Ligne de perçage tourillonnage, dépileur, empileur BIESSE RBO - C2330
43000 € HT.
Dépileur monocolonne à ventouses. Il convient au déchargement dans les lignes d’usinage nécessitant des machines à encombrement réduit.
CORPS DE LA MACHINE
La machine est composée d'une colonne verticale, d'une console horizontale fixée au chariot, d'un chariot fixé à la console et d'un groupe châssis porte-ventouses. Le chariot coulisse sur des guides linéaires équipés de roulements à billes et est actionné par un motoréducteur contrôlé par un variateur de fréquence.
GROUPE DE PRELEVEMENT PANNEAUX PAR VENTOUSES
Il se compose d’une rangée de ventouses contenant 10 ventouses à soufflets pour faciliter la séparation du panneau. Diamètre ventouse de 95 mm. Les ventouses sont actionnées par une pompe à vide dont le débit est de 22 m3/h.
ARMOIRE ELECTRIQUE
La machine est équipée d’une armoire électrique séparée, gérée par une logique de fonctionnement de l’automate PLC.
PROTECTIONS POUR LA PREVENTION DES ACCIDENTS DE TRAVAIL
La machine est protégée sur tout le périmètre d’action du groupe à ventouses par des panneautages de protection. La zone d’introduction de la pile est protégée par une grille à ouverture par bouton.
DIMENSIONS PANNEAUX USINABLES :
Longueur : 320 à 2700 mm
Largeur : 250 à 700 mm
Épaisseur : 12 à 50 mm
Poids maxi : 50 kg
Rouleau fou à frein pneumatique
TRANSFERT DE CHARGEMEMENT EN SIMPLE RANGEE LONGITUDINAL
Transfert d’introduction à rouleaux inclinés à gauche, recouverts en PVC. Les rouleaux sont entraînés par de petites courroies actionnées par motoréducteur sous le contrôle d’un variateur de vitesses. Le transfert est également équipé de guide de repère à gauche réglable par volant.
Structure
La structure est réalisée en acier soudé, renforcée pour assurer à l’ensemble le maximum de stabilité et précision pendant les phases opératives.
Plan de travail
Le plan de travail est constitué d’un transfert en quatre sections indépendantes.
La première section comprend :
Un transfert d’entrée à courroies plates actionné par moteur asynchrone piloté par variateur de fréquence
La deuxième et la troisième sections (plans de perçage) comprennent chacune :
Un transfert à courroies avec : courroies plates actionnées par moteur asynchrone piloté par convertisseur de fréquence
Un guide latéral de référence, installé sur le côté gauche de la machine, avec fonction de butée latérale butées pneumatiques en bout pour l'arrêt du panneau qui permettent le positionnement des panneaux droits et gauches
Un guide presseur latéral permettant de guider et bloquer les panneaux de différentes largeurs contre la butée latérale de référence.
La quatrième section comprend:
un transfert à courroies pour l'évacuation des panneaux avec :
courroies plates actionnées par moteur asynchrone piloté par vérificateur de fréquence.
Centre d’usinage
Le premier centre est constitué d’un chariot mobile le long de l’axe X sur lequel sont installées deux têtes à percer indépendantes le long des axes Y et Z.
Chaque tête à percer est composée comme suit :
En direction de l’axe X, 10 mandrins verticaux indépendants
En direction de l’axe Y, 9 mandrins verticaux indépendants
Le deuxième centre est constitué d’un chariot mobile le long de l’axe X sur lequel sont installées deux têtes à percer indépendantes le long des axes Y et Z.
Chaque tête à percer est composée comme suit :
En direction de l’axe X, 10 mandrins verticaux indépendants
En direction de l’axe Y, 9 mandrins verticaux indépendants.
Chaque tête opératrice est adaptée à l’installation d’un groupe opérateur supplémentaire à choisir comme option
Mouvements des axes
Guides linéaires de précision avec patins à circulation de billes et moteurs Brushless pour axes X,Y,Z.
Crémaillère hélicoïdale rectifiée accouplée à deux pignons pour permettre la récupération du jeu le long de l’axe X.
Vis sans fin à circulation de billes trempée et rectifiée (axes Y,Z).
Dispositif d’équilibrage pneumatique (axe Z) du groupe de perçage.
Commande numérique
Modèle XNC basé sur plate-forme PC et un système operatif Multitask Real-Time
Système de lubrification automatique centralisée.
A chaque intervalle de temps réglable par contrôle numérique le lubrifiant est envoyé automatiquement à toutes les guides linéaires et vis à circulation de billes
CONVOYEUR A ROULEAUX MOTORISES AVEC CHENILLES
Le convoyeur comprend une structure en profilés d’aluminium. Sur cette structure sont montés les rouleaux, recouverts en PVC et motorisés au moyen d’un arbre qui transmet le mouvement aux rouleaux via des chenilles appropriées. La motorisation a lieu via un motoréducteur sous le contrôle d’un variateur de vitesses.
Perceuse tourillonneuse automatique au défilé à commande numérique à deux centres d’usinage
Structure
Les deux poutres d’extrémité sont réalisées en acier soudé pour assurer stabilité et précision à l’ensemble durant les opérations d’usinage, le système de transport est en profils d’aluminium.
Plan de travail
Le plan de travail est composé par un système de transport à 4 section
La première section est constituée de :
Un transfert d’entrée escamotable
Courroies plates actionnées par un moteur asynchrone avec vitesse variable gérée par convertisseur de fréquence
La deuxième et troisième section sont les aire d’usinage et sont constituées de
Transfert à rouleaux calibrés motorisés au travers d’un moteur asynchrone avec vitesse variable gérée par convertisseur de fréquence
Guide latéral de référence positionné sur le coté gauche de la machine
Butées pneumatiques d’extrémité escamotables pour le positionnement des panneaux à usiner
Poussoirs latéraux en mesure de bloquer contre le guide de référence panneaux de largeurs différentes
Pressoir verticaux pour assurer la position des panneaux durant les opérations d’usinage.
La quatrième section est constituée de :
Un transfert de sortie escamotable
Courroies plates actionnées par un moteur asynchrone avec vitesse variable gérée par convertisseur de fréquence
Mouvement des axes
Guides linéaires d’haute précision avec patins à circulation de billes , moteurs brushless pour les axes Y et Z
Vis sans fin à circulation de billes trempées et rectifiées pour les axes Y et Z
Groupe de tourillonnage et encollage
Configuré pour l’alimentation et la pose de tourillons de 8mm composé de :
Bol vibrant
Coiffe antibruit
Dispositif de détection manque de tourillons
Pompe à haute pression pour alimentation de colle
Dispositifs électroniques de contrôle, et logiciel spécifique
Système de lubrification automatique centralisée.
Le lubrifiant est envoyé automatiquement à toutes les guides linéaires et vis à circulation de billes à chaque intervalle de temps programmable par contrôle numérique.
Dépileur monocolonne à ventouses. Il convient au déchargement dans les lignes d’usinage nécessitant des machines à encombrement réduit.
CORPS DE LA MACHINE
La machine est composée d'une colonne verticale, d'une console horizontale fixée au chariot, d'un chariot fixé à la console et d'un groupe châssis porte-ventouses. Le chariot coulisse sur des guides linéaires équipés de roulements à billes et est actionné par un motoréducteur contrôlé par un variateur de fréquence.
GROUPE DE PRELEVEMENT PANNEAUX PAR VENTOUSES
Il se compose d’une rangée de ventouses contenant 10 ventouses à soufflets pour faciliter la séparation du panneau. Diamètre ventouse de 95 mm. Les ventouses sont actionnées par une pompe à vide dont le débit est de 22 m3/h.
ARMOIRE ELECTRIQUE
La machine est équipée d’une armoire électrique séparée, gérée par une logique de fonctionnement de l’automate PLC.
PROTECTIONS POUR LA PREVENTION DES ACCIDENTS DE TRAVAIL
La machine est protégée sur tout le périmètre d’action du groupe à ventouses par des panneautages de protection. La zone d’introduction de la pile est protégée par une grille à ouverture par bouton.