Centre d'usinage à contrôle numérique ROVER A

Les centres d'usinage BIESSE de la série Rover A sont spécialement conçus pour les usinages quotidiens de fraisage et perçage pour panneaux, portes, portes d'éléments et les meubles.

La structure à portique mobile est réalisée en tôles électrosoudées très épaisses d'acier et cintres de raidissement pour réduire au maximum les déformations engendrées lors de l'usinage.

Pour le déplacement du montant mobile le long de l'axe longitudinal (axe X) et dans la direction transversale (axe Y) BIESSE a choisi la solution dite pignon-crémaillère autorisant des paramètres d'accélération et de vitesse de déplacement supérieures à ceux que l'on peut obtenir avec une vis à billes.

Motorisations axes contrôlés :
Moteurs de type Brushless, pilotés par des actionnements numériques.

Guides axes contrôlés en acier trempé.

Dispositif de graissage centralise automatique.

Machine équipée de deux pompes à vides de 250 m³/h et 300 m³/h

L'activation du vide et des systèmes pneumatiques est disponible à partir de n'importe quel point le long la zone de travail X de la machine.

 

Champs de travail (axe électrobroche vertical):

X= 5540 mm

Y= 1560 mm pour 4 axes, 1570 pour 5 axes

Z= 230 mm avec modules H=74 mm /Configuration 1B et 3B
Z = 275 mm avec modules H=29 mm / Configuration 1B et 3B

8 plans de travail ATS en aluminium

1 règle métrique sur l'axe X pour le positionnement correct des plans de travail.

8 règles métriques sur l'axe Y pour le positionnement correct des systèmes de blocage de la pièce.

32 chariots 132 x 132 x H 41.5 mm

Chaque chariot permet la rotation tous les 15° des modules à vide

32 obturateurs pour la fermeture des chariots

Connexions supplémentaires avec raccord rapide, pour connecter des gabarits spéciaux

Positionnement automatique EPS (Electronic Positioning System) pour plans de travail jusqu'à 1550 mm permettant le placement automatique des dispositifs de blocage aux points choisis.

Toute une demi-zone d'usinage peut se positionner en temps masqué tandis que la machine usine (évite les grosses pertes de productivité)

Chaque chariot possède un système de souffle pour que le plan d'usinage sur lequel il coulisse soit toujours propre.

2 zones de façonnage en X

 

Systèmes de référence :

Butée de la ligne arrière avec course de 115 mm

Butée de la ligne intermédiaire positionnée à 685 mm

Butée de la ligne avant positionnée à 1348 mm

4 butée latérales avec course de 140 mm (2 gauches et 2 droites)

2 butées latérales additionnelles (1 gauche et 1 droite)

1 butée linéaire escamotable pour panneaux bruts.

 

Module du vide 132 x 146

Module du vide 132 x 75

Module du vide 132 × 54

 

Système CFT (option) :

Installation à vide pour modules CFT en aluminium, pour zone de travail gauche.

Module à vide en aluminium de dimensions : X=1250 mm, Y=625 mm, H=74 mm, pour plan de travail par éléments

Avec cette solution, li est possible de préparer une surface continue pour des panneaux minces / flexibles ou pour Nesting, pliage, etc.

Étau Uniclamp
Base d'appui 130 x 130 mm
Disque plat 130 x 130 mm

Étau Uniclamp à double mouvement
Base d'appui circulaire de diamètre 130 mm

Pour le blocage des pièces avec épaisseurs de 40 à 98 mm

Étau horizontal hauteur 74 mm

Tapis transporteur pour copeaux et déchets

 

Configuration (3B) :

Unité d'usinage

Électrobroche 5 axes de 13kW, Jusqu'à 20000 tours/min

Attelage HSK F63

Refroidissement par liquide

Couse axe C : rotation 360° en continu

Angle maximal en contre-dépouille : -5°

 

Groupe de perçage

Tête de perçage BH 17 L

Jusqu'à 17 outils indépendants

Perçages simples et multiples

Travail sur les 5 faces de la pièce et des rainures avec lame en direction X sur la face supérieure.

10 broches verticales indépendantes, entraxe de 32 mm
5 placées en direction de l'axe X
5 placées en direction de l'axe Y

3 broches horizontales indépendantes opposées, entraxe de 32 mm
2 orientées en direction de l'axe X
1 en direction de l'axe Y

1 lame circulaire ⌀ 120 mm
Pour rainure en direction de l'axe X (coupe utile 25 mm)

 

Groupe Multifonctionnel

1 lame circulaire ⌀ 300 mm

2 axes Z indépendants (1 pour l'électrobroche et 1 pour le groupe de perçage et le groupe multifonctionnel) 

Magasin d'outils renforcé type revolver
Monté sur le chariot X
16 outils maximum
Entraxe entre les outils 113 mm

 

Commande et logiciel :

Système de contrôle numérique BH660 entièrement sur base PC (Intel i5, 16Go de RAM, carte graphique et carte réseau dédiés pour connexion au Bureau)
BIESSE WRT (Windows Real Time) : Structure du système simplifiée et augmente encore la fiabilité et les performances.

La statistique permet de mémoriser les événements relatifs à la machine et à la production, dans le but de surveiller la fiabilité et la productivité.

Industrie 4.0 - Intégration avec les systèmes d'usine
Permettant de de connecter la machine aux systèmes informatiques de l'usine mais aussi de l'Intégrer au système logistique de l'usine de manière automatisée.

Logiciel bSolid : pour la conception, la simulation et la gestion des processus d'usinage du centre
bSolid permet entre autre : la conception et projet CAD, la conception et projet CAD/CAM, la simulation graphique 3D, le calcul du temps de traitement, la conception d'une liste de travail

Machine compatible SOPHIA : permet de détecter, vérifier, signaler et de résoudre d'éventuelles problématiques rencontrées lors de l'utilisation de la machine.

 

Armoire électrique avec conditionneur d'air

Fonction de retour sur profil
Permet de reprendre un façonnage interrompu suite à un arrêt d'urgence. Le programme repart du point où il avait été interrompu (évite de jeter la pièce qui était usinée)